在實際操作中，由于給料速度太快或同一生產(chǎn)線上的后續(xù)設(shè)備工作停止等原因，常會出現(xiàn)鄂式破碎機堵料的現(xiàn)象。為解決這個問題，紅星重工的人員走訪了生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行實地考察，提出了以下解決方法：

采用聲光指示器

因為皮帶式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有關(guān)聯(lián)，每次下腔體內(nèi)物料多，就會容易引起破碎機跳停。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點，在破碎機給料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接連接。當(dāng)板式輸送機達(dá)到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。這時，停止給料就可以預(yù)防鄂式破碎機發(fā)生堵料問題。

對物料進(jìn)行預(yù)處理

如果待破碎的物料濕度、粘度等較大，就會造成排料障礙。在破碎前的石料中積聚了太多的不可碎物料，導(dǎo)致愈積愈多而形成堵料。對于很難處理的礦石物料，可以考慮預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分，降低物料的破碎難度。

調(diào)整三角皮帶的松緊度

鄂式破碎機是靠著三角皮帶將動力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的。如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，反而隨著槽輪轉(zhuǎn)動。因此，大量的物料不能被破碎，停滯在破碎腔中，造成堵料。

注意觀察偏心軸的運轉(zhuǎn)是否正常

鄂式破碎機的偏心軸是破碎腔中的重要部件，它需要不斷的轉(zhuǎn)動才能夠使各類破碎部件相互配合，發(fā)揮破碎作用。當(dāng)偏心軸緊定襯套松動時，偏心軸就會被卡死，無法轉(zhuǎn)動，破碎工作也就無法進(jìn)行。

一旦發(fā)生鄂式破碎機的堵料現(xiàn)象，就需將破碎腔內(nèi)的物料全部清理才能繼續(xù)開機，一般3個小時左右才能完成，費時費力。因此建議采取預(yù)防措施來降低堵料現(xiàn)象發(fā)生的幾率，減少停機時間，提高工作效率。